能夠影響彈簧疲勞強度的因素有很多，今天所要給大家介紹的就是幾種有關(guān)彈簧疲勞強度的影響因素。請看一下內容介紹：

　　什么因素可以影響彈簧疲勞強度，怎么解決？

　　1、當生產(chǎn)彈簧的效應材料尺寸越大時(shí)，經(jīng)過(guò)各種冷熱加工會(huì )造成的缺陷可能性就會(huì )越大，在彈簧的表面所產(chǎn)生的缺陷可能性也會(huì )越大，從而會(huì )導致彈簧的疲勞性能降低，蘇州電池彈簧廠(chǎng)家，所以呢，電池彈簧廠(chǎng)家，我們在生產(chǎn)彈簧時(shí)，一定要考慮尺寸效應的影響。

　　2、當在生產(chǎn)彈簧時(shí)，彈簧中存在雜物，存在應力集中源，會(huì )導致彈簧過(guò)早出現疲勞裂紋?，F在生產(chǎn)彈簧的科技發(fā)達，可采用真空冶煉、真空澆注等方式，可以有效的提高彈簧的質(zhì)量。

　　以上內容為影響彈簧疲勞強度的因素，昆山電池彈簧廠(chǎng)家，了解更多請查看更多有關(guān)彈簧的知識。

高溫彈簧的特性有哪些

高溫彈簧是指使用特殊材質(zhì)制作，工作在高溫環(huán)境下能有良好彈性的彈簧。

　　高溫彈簧的生產(chǎn)：

　　各類(lèi)耐高低溫-200~+950°彈簧使用特殊材質(zhì)制作，適應高低溫環(huán)境的彈簧，高低溫彈簧產(chǎn)品包括304、631、GH 4169、GH 4145、Monel K500、Inconel 718、Inconel X750等。

　　高溫彈簧簡(jiǎn)介：

　　耐高溫彈簧是使用特殊材質(zhì)制作，適應-250到+950°高溫環(huán)境的彈簧。

　　高溫彈簧種類(lèi)：

　　耐高溫不銹鋼i彈簧、壓縮彈簧、耐高溫拉伸彈簧、耐高溫扭轉彈簧、耐高溫模具彈簧、耐高溫碟形彈簧等。

　　高溫彈簧常用材料：

　　耐高溫彈簧的材質(zhì)一般為CrV、CrSi、Inconel 高溫合金材料推薦i高使用溫度200℃~950℃，根據使用要求選擇適合的材質(zhì)。

　　用于耐熱彈簧及經(jīng)過(guò)熱處理后具有高抗張強度之彈簧。

螺旋卡簧的制造工藝主要包括卷繞、掛鉤的制作或兩端面的加工、熱處理和工藝性能試驗以及必要的強壓或噴丸等強化處理。

卷繞的方法有冷卷和熱卷兩種。直徑小于8-10mm的卡簧鋼絲制造彈簧時(shí)用冷卷，冷卷彈簧多用冷拉的、預先已經(jīng)過(guò)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼絲，卷成后只作低溫回火，以消除內應力。直徑較大的彈簧鋼絲制造彈簧時(shí)用熱卷，根據彈簧絲直徑的不同，熱卷溫度在800-1000℃范圍內選擇，卷成后要進(jìn)行淬火及回火處理。

對于重要的壓縮彈簧，為了保證兩端的支承面與其軸線(xiàn)垂直，應將端面圈在專(zhuān)用的磨床上磨平，以減少在受載時(shí)產(chǎn)生歪斜的可能；對于拉伸及扭轉卡簧，為了便于連接和加載，兩端應做出掛鉤。為了提高彈簧的承載能力，可進(jìn)行強壓、強拉處理或噴丸處理。壓縮彈簧的強壓處理是在彈簧卷成以后，用超過(guò)彈簧材料彈性極限的載荷把彈簧壓縮到各圈相接觸，同時(shí)保持6-48h，南京電池彈簧廠(chǎng)家，從而在彈簧絲內產(chǎn)生塑性變形，卸載后在彈簧中產(chǎn)生了殘余應力。因為殘余應力的方向與工作應力相反，彈簧在工作時(shí)的i大應力比未經(jīng)過(guò)強壓處理的彈簧小，所以可以提高彈簧的承載能力。拉伸卡簧則進(jìn)行強拉處理。彈簧經(jīng)強壓、強拉處理后，不允許再進(jìn)行任何熱處理，也不宜在高溫150-450℃和長(cháng)期振動(dòng)情況下工作，否則將失去上述作用。